PROTOKOLL zur Stückprüfung

Kunde:

Modul - Systemtechnik

  Prüfung nach VDE 0603 entspr. §4 (allg.)

Projekt:

  Prüfung nach VDE 0600 Teil 504 entspr. §8

Verteilungen:

  Prüfung nach VDE 0600  Teil 500 entspr. §8

Lieferschein:

  typgeprüft (TSK)

Werkstatt:

  partiell typgeprüft (PTSK)

Prüfer:

Typ:

Prüfdatum:

Durchsicht und allgemeine Überprüfung

1.0

In Ordnung................................Sichtprüfung..........................................Bemerkung

1.1

  Schrank- bzw. Gehäusetyp, sowie Farbton

1.2

  Verschlußsystem

1.3

  Beflanschung bzw. Pg- Verschraubungen

1.4

  Gerätebeschriftung, Kennzeichnung und Bezeichnungsschilder (Befestigung)

1.5

  Leitungsfarben Hauptstromkreise

1.6

  Leitungsfarben Steuerstromkreise

1.7

  PE- und N- Leiter, Leitungsfarbe, Führung (PE nicht schleifen)

1.8

  Gerätebestückung entspr. Zeichnung/ Stückliste/ Aufstellung

2.0

Mechanische Prüfung

2.1

  Betätigungselemente

2.2

  Verriegelungen und Sperrvorrichtung

2.3

  Türkupplungen

2.4

  Schraubverbindungen und  Geräteeinbau (Stichproben)

2.5

  Leitungsführung/Befestigung (nicht über Kanten)

2.6

  Elektrische Anschlüsse, Geräte und Sammelschienen-System (Stichproben)

2.7

  Schließen der Türen mit bestücktem Sicherungsmaterial

3.0

Elektrische Funktionsprüfung mit Nennspannung

3.1

  Schaltung, Steuerung und Verriegelung

3.2

  Schaltgeräte einzeln

3.3

  Fi-Schaltung

Isolationsprüfung

4.0

Isolationsprüfung (Spannungsprüfung)
(Der Prüfbereich ist mit einer Kette abzusichern, im Prüfbereich darf sich nur der Prüfer aufhalten. Prüfdauer min.1s.)

Nenniso.spg.    Ui

Prüfwechsel- spannung

0V>Ui<=60V

1000V

4.1

Phasen gegen Gehäuse/Konstruktionsteile

60V>Ui<=300V

2000V

4.2

Phase gegen Phase (L1-L2, L1-L3, L2-L3)

300V>Ui<=660V

2500V

4.3

Hilfstromkreise gegen Konstruktionsteile

660V>Ui<=800V

3000V

4.3

N gegen PE (nur bei 5- Leiter- System)

800V>Ui<=1000V

3500V

5.0

Nachweis des Isolationswiderstandes (wahlweise statt Pos. 4.0)
(Isolationsmeßgerät mit mind. 500V, Prüfen des Isowiderstandes >1000Ohm/V je Stromkreis)

5.1

  Phasen gegen Gehäuse/Konstruktionsteile

5.2

  Phase gegen Phase (L1-L2, L1-L3, L2-L3)

5.3

  Hilfstromkreise gegen Gehäuse/Konstruktionsteile

5.4

  N gegen PE (nur bei 5- Leiter- System)

Prüfung der Schutzmaßnahme

6.0

Überprüfen der Maßnahmen zum Schutz gegen gefährliche Körperströme, gegen direktes und indirektes Berühren (nach VDE 0100, Teil 410)

6.1

  Anordnung der Betätigungselemente (gemäß VDE 0106, Teil 100/ VBG 4)

6.2

  Überprüfen der Kriech- und Luftstrecken

6.3

  Überprüfen der Gehäuse, Abdeckungen, Umhüllungen und deren Verriegelung (mind. IP2x nach IEC 539)

6.4

  Überprüfen der Schutzleiterbahnen und deren Verbindungen (leitende Konstruktionsteile, Bedienteile)

6.5

  Überprüfen der Schutzisolierung auf mechanische Beanspruchung unter Berücksichtigung eines Gehäuses/ Ümhüllung und einer mindest Schutzart IP 3x nach IEC 539

6.6

  Überprüfen der zum Erreichen der Schutzart vorgesehenen Maßnahmen wie Kabeleinführung/ Dichtungen/ Verschlüsse etc.

sonstige Bemerkung

7.0

Endkontrolle

7.1

  Anlage gereinigt

7.2

  Schaltpläne/Bedienungsanleitungen aktualisiert und beigelegt

7.3

  Leistungsschild, Werkstatt (Herkunftszeichen, Ursprungszeichen)

7.4

  Versandbereitschaft

8.0

nicht typgeprüfte Baugruppen

8.1

  Nachweiß der Einhaltung der Grenztemperatur (VDE 0660 Teil 507)

8.2

  Nachweiß der Kurzschlußfestigk: der Sammelschienen ( VDE 0660 Teil 509)

8.3

  Nachweiß der IP- Schutzart (Schutz gegen direktes Berühren VDE 0470 Teil 1)

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